使用不同类型分散剂对有机颜料进行表面改性，并应用一种新型粉碎设备(美国产M-110EHI型高压高剪切微射流粉碎机)制备出平均粒径在数百纳米的超细颜料水性分散体系，着重对影响体系分散稳定性的各种因素进行了研究。

实验中采用分光光度法测得比吸光度，以比吸光度的大小表征体系的沉降稳定性能。采用激光粒径仪测定分散后体系中颜料粒子的平均粒径及其分布，并使用扫描电镜观察颗粒形态。采用Zeta电位仪测定一定浓度梯度下颜料粒子表面的ζ电位。体系的粘度则使用NDJ-1型旋转粘度计，在25℃恒温下测定。

研究发现，在恒定压力(22,000psi)下，体系经25次分散后有最佳的沉降稳定性，且分散次数超过25次后，对于减小颜料粒径的作用已不明显。欲使颜料分散体系有最好的稳定性，对分散剂的HLB值有一定的要求。

实验发现，对于颜料红22(C．I．pigment 22)，当分散剂的HLB值在13～15时，体系表现出最佳的稳定性及流动性能。分散剂的浓度对稳定性也有明显影响，不同种类分散剂的最佳用量各不相同。对于阴离子分散剂，最佳用量为颜料量的八分之一到十二分之一。对于非离子分散剂，当分散剂用量与颜料用量相同时，方能达到最佳稳定效果。对于高分子分散剂，最佳用量一般为颜料质量的四分之一。

另外，体系的pH值对非离子分散剂的影响不明显，对离子型分散剂则有显著影响，一般在pH值为7～9时，离子型分散剂能发挥最大的分散稳定作用。共溶剂二甘醇的存在严重影响体系的分散稳定性，随着二甘醇用量的增加，体系的粘度逐渐增加，粉碎后体系中颜料粒子的平均粒径变大。体系的沉降稳定性在二甘醇达到某一比例时有最大值。当二甘醇在醇／水体系中所占比例为0.3时，对于各种分散剂，体系有最佳的耐温度变化稳定性能。