（1）溶剂型油墨属于危险品，储存时要远离火源。印刷厂多将其储存在地下室或温度较低的危险品仓库中，这种情况下油墨的黏度偏高，而且当储存温度低于0℃时，油墨还会发生胶凝现象。当油墨从低温的仓库中取出后，不能即刻倒入墨槽中使用，否则油墨的性能不能正常发挥，影响印刷品质量。此时，应先将油墨回温后再使用，同时还要注意回温不宜过快，防止溶剂挥发比例失调而影响油墨性能。可以在与印刷车间温度相同的条件下存放一昼夜后再使用。 

（2）溶剂型油墨在使用前要充分搅拌均匀，因为经长时间存放后总会有部分颜料沉淀，致使油墨上下部分颜料含量不一致，影响印刷品前后色相的一致性。 

（3）油墨厂生产的溶剂型油墨的初始黏度一般都比较高，多在30-40秒，最高可达60秒。在上机印刷前应先用相应的稀释剂降低油墨的黏度，并将黏度控制在25秒左右（25℃*涂4#杯）。控制黏度以不干版、无虚边、不粗糙为黏度上限，以印刷品不出水纹、色泽不淡薄为黏度下限。 

同时，还要注意选用与所用油墨同类型的稀释剂。各种类型的溶剂型油墨都配有专用稀释剂，因其组成成分不同，因此一定不能随意调加，以免影响墨性，不能正常印刷。 

另外，选择稀释剂时还应结合印刷速度，干燥器温度、季节等因素。以溶剂型塑料薄膜印刷油墨为例，一般情况不可使用正常的（中速）稀释剂，夏季可加入适量（5%以下）正丁醇降低干燥速度，冬季可用快速稀释剂。 

（4）在印刷中，由于溶剂型油墨中色料、连续料、溶剂向承印物上的转移性能不同，使用一段时间后，因油墨中树脂含量减少，溶剂挥发，油墨变黏稠，需加入稀释剂调整，但要控制好稀释剂的用量。如果印刷机上没有安装油墨循环系统，在调加稀释剂时不宜一次调加过多，要采用少量、勤加，边加边搅拌的方法，以使油墨保持均匀、一致，防止油墨结构发生改变。而且，在调加几次稀释剂之后，要适当调加一部分原墨，以保证印刷品颜色、光泽等的一致性。 

（5）在印刷过程中，由于承印物表面涂层脱落（尤其是纸张材料），容易落入油墨中，造成油墨颗粒变大。经测试发现，油墨细度会由原来的20цm增加50цm以上。这些杂质容易引起刀线、白点等印刷故障，因此应加强印刷机油墨循环系统对油墨的过滤，除掉杂质。 

（6）不同类型的油墨不能相互混合、调配，以免引发油墨变质。特别是，要防止误将凹印油墨与柔性版印刷油墨混合使用，影响印刷质量。

（7）印刷完成后剩余的油墨，在经过滤后装入密封容器中保存，下次印刷时可与同品种、同色系的搅混使用。 

（8）溶剂型油墨是靠挥发而干燥的，而溶剂的挥发速度受环境温湿度的影响较大，而相对湿度过低还会产生静电现象。因此，印刷环境最好保持恒温、恒湿，一般温度控制在25℃±1℃，相对湿度控制在65℃±5%，以减少印刷故障。 

（9）大部分溶剂易燃、易爆，而且都有一定的毒性，污染环境，危害人身健康。因此，生产使用和存放时应注意防火、防爆，同时尽可能选用无毒或低毒溶剂，采用溶剂回收装置处理，以减少环境污染。