鋁銀漿生產工藝一般為濕法工藝，系在溶劑油保護條件下，將噴霧鋁粉研展成合適大小和徑厚比的片狀結構，然後進行分級，固液分離，表面處理，從而製成不同規格型號的金屬顏料產品。

鋁銀漿生產工藝大體可分為四個工序：

◆ 球磨製片工序

按照各個產品的工藝規程，將規定品種和數量的鋁粉、溶劑、研磨助劑投入已裝入規定尺寸及數量的球磨機中，在一定的溫度條件下，按規定的轉速研磨一定時間，利用球磨機轉動式鋼球與磨機之間、鋼球相互之間產生的衝擊力和剪切力，將球型鋁粉延展成片狀結構。並根據不同產品的要求，進一步研磨，使之變成具有一定表面狀態、形狀、粒徑大小及徑厚比例的鋁片。

然後用大量的溶劑油將其從球磨機中取出。在研磨工程中，一種脂肪酸被另一種替代將使鋁銀漿有完全不同的特性和外觀。因為每一類鋁片的外觀與其它類型都不同，所以影響產品應用配方和最終用途的技術參數也會根據所需的效果而改變。

◆ 分級工序

已研磨好的鋁片，細流通過不同數目的篩網，將其分成不同粒徑分佈的鋁片。粒徑過大的鋁片投料重新研磨，粒徑中等的鋁片加工為一種產品品種。粒徑小的鋁片為一品種，分別進行處理。

◆ 固液分離工序

利用聚丙烯箱式或板框式壓縮機將已分收的鋁片壓縮或固體份80%左右的濾餅，除去不利於塗料體系的溶劑及助劑。溶劑經過再次壓濾澄清後，返回進行研磨或出機用，濾餅進行表面處理。部分閃光產品使用離心分離機將篩上物離心分離，達到濾餅固體分為80%以上。

◆ 捏合工序：

在捏合機中，對濾餅進行必要的表面處理，加入一定量的高沸點芳烴溶劑油調整產品固體含量；根據不同產品，加入規定品種和用量的分散劑保證產品具有良好的分散性能 ；加入不同的定位排布助劑，保證產品在漆膜中具有良好的定位排布狀態。通過表面處理，使產品具有規定技術性能和應用性能的產品。

浮型與非浮型鋁銀漿對溶劑的選擇是不同的：非浮型鋁銀漿可廣泛採用極性和非極性溶劑；而浮型鋁銀漿則只可用極性溶劑，而最好是高表面張力（至少27達因/厘米）的脂肪族或芳香族烴類溶劑。包括酮類和醇類的極性溶劑都會影響和消除鋁片上的脂肪酸潤滑劑，導致浮型鋁銀漿漂浮性下降。