炭黑分散的目的是使其在載體中處於一種均勻的分佈狀態，這種分佈程度的不同，會直接影響到製品的色相、黑度和遮蓋力。炭黑的分散主要受制於三個因素：炭黑原始粒子的大小，結構的高低等性能和載體或分散介質的類型。加入分散劑後，會塗覆在炭黑粒子的表面，從而在一定程度上降低炭黑粒子之間的內聚力，有助於炭黑的分散；所使用的分散設備類型。

炭黑的分散在實際應用中至關重要，在使用炭黑着色時，如果炭黑分散不良會導致以下方面的後果：

1、顏色強度不穩定，色素炭黑的黑度不能很好地展現，並且表觀色澤不好；

2、分佈不均勻，出現條紋；

3、在油墨、塗料等產品中表面的不均勻性會導致印刷出現問題；

4、擠出機的過濾篩網被堵塞；在擠出加工吹朔薄膜時，未破碎的炭黑附聚物引起膜泡撕裂；5、引起單絲和扁絲斷裂，製品機械強度降低。

炭黑被研磨分散時，色素炭黑粒子要達到一定的細度是最起碼的要求。一般情況下其細度應≤15 um，在高檔的塗料中，也會有更高的要求甚至要低於5um，色素炭黑所含的水分越低，對於分散相對來說也就會更加容易一些。這是因為在分散體系中，色素炭黑粒子相互間的靜電高低，與其周圍形成的雙電層厚度有關，如果雙電層的厚度降低，就會直接影響粒子分散穩定性的降低。而當炭黑（或其他顏料）粒子表面的水份較高時，就會導致雙電層厚度降低，從而影響到分散穩定性。